Технічне обслуговування кулера є ключовим фактором для забезпечення нормальної роботи обладнання та продовження терміну експлуатації його обслуговування. Нижче наведено деякі ключові запобіжні заходи:
1. Щоденна перевірка
Огляд зовнішнього вигляду: Перед тим, як працювати щодня або кожну зміну, перевіряйте зовнішній вигляд охолоджувача, включаючи, чи є оболонка протікання, особливо з'єднання з листів, вхідні та випускні фланці, зварні шви та інші частини.
Моніторинг температури: Використовуйте такі інструменти, як інфрачервоні термометри для вимірювання температури вхідних та вихідних труб охолоджувача, щоб переконатися, що температура знаходиться в межах норми.
Спостереження за тиском: Перевірте інструмент індикатора тиску на вході та виході кулера, запишіть значення тиску та спостерігайте, чи стабільний тиск.
2. Регулярне обслуговування
Робота з очищення: ретельно очистіть оболонку охолоджувача, зніміть пил, олію та інші домішки, накопичені на поверхні, уникайте впливу на розсіювання тепла та розбиття оболонки.
Огляд та заміна охолодження охолодження: Якщо охолоджувач використовує воду та інші охолоджуючі носії, які легко забруднюються або масштабуються, необхідно регулярно перевіряти її якість води, перевірити значення рН, твердість, вміст підвісної речовини та інші показники та вирішити, чи потрібно обробляти воду чи заміну охолоджувальних середовищ на основі результатів випробувань.
Затягування болтів: Перевірте болти в кожній точці з'єднання охолоджувача, включаючи болти з'єднання між аркушом трубки та оболонкою, підключення болтів входів та фланців виходу тощо. Використовуйте відповідний гайковий ключ, щоб затягуватись відповідно до визначених вимог до крутного моменту, щоб запобігти розпущенню болтів через вібрацію під час операції обладнання, що спричиняє leakage та інших проблем.
3. Щорічне обслуговування
Внутрішня перевірка та очищення: Після відключення відкрийте кінцеву кришку кулера, витягніть пучок трубки та проведіть детальний огляд внутрішньої та зовнішньої поверхні пучка трубки та внутрішньої стінки оболонки. Перевірте, чи є пачка для трубки корозія, знос, деформація тощо для пучків трубки з проблемами, ви можете вирішити, чи ремонтувати їх чи замінити відповідно до ступеня пошкодження.
Калібрування приладів: калібруйте прилад температури, інструмент під тиском тощо, обладнаний на кулер, щоб забезпечити точність їх виміряних значень.
Антикорозійна обробка: Антикорозійна обробка проводиться на зовнішній оболонці та видимій поверхні металу всередині кулера. Для іржавих частин зовнішньої шкаралупи спочатку слід проводити видалення іржі (слід застосовувати шліфування, піскоструминство тощо), а потім слід наносити відповідну антикорозійну фарбу; Для внутрішньої поверхні металу антикорозійне покриття може бути застосоване відповідно до фактичної ситуації для підвищення стійкості до корозій обладнання та продовження терміну експлуатації його обслуговування.
4. Управління запасними частинами
Встановіть повну систему управління запасами запасних запчастин для резервування зазвичай використовуваних запасних частин, таких як герметичні прокладки, пучки трубки, болти тощо. Регулярно підраховуйте кількість запасних частин, щоб забезпечити достатню частину запчастини та хорошої якості. Коли обладнання виходить з ладу і потрібно замінити, запчастини можуть бути надані вчасно, щоб скоротити час простою обладнання.